«Автотор» начал испытания оборудования для экструзионного производства алюминиевых профилей. Линия смонтирована в рамках второй очереди автокомпонентного кластера в Калининградской области. На этапе пусконаладки специалисты уже изготовили первый профиль.
После завершения всего комплекса испытаний и ввода предприятия в эксплуатацию планируется выйти на мощность до 800 тонн изделий в месяц. Такой объём предусмотрен при условии круглосуточного непрерывного графика работы.
Сейчас производство находится на этапе проверки оборудования. Первые испытания проводятся на простых профилях, после чего специалисты перейдут к более сложным изделиям, включая корпус тягового электродвигателя.
Линия позволит выпускать крупногабаритные алюминиевые профили. Для отдельных позиций предусмотрен диаметр описанной окружности до 350 мм, ширина изделий может достигать 450 мм, высота — 60 мм. Технология также обеспечивает высокую точность: отклонение размеров после экструзии не должно превышать нескольких сотых миллиметра.
Экструзия основана на прессовании нагретого алюминиевого сплава через матрицу. Её форма определяет поперечное сечение готового изделия. После прессования профиль проходит закалку и сохраняет свои свойства.
Продукцию планируется применять в машиностроении. В частности, алюминиевые профили могут использоваться при изготовлении бортовых элементов прицепов и полуприцепов.
Новое производство создаётся в рамках проекта по развитию автокомпонентного кластера «Автотора». Вторая очередь кластера ориентирована на формирование полного цикла изготовления критически важных агрегатов из чёрных и цветных металлов с механической обработкой.
Проект реализуется по специальному инвестиционному контракту с Минпромторгом России и правительством Калининградской области и направлен на развитие высоколокализованного производства для автомобильной отрасли.